生产效率低下，怎么办

1、怎么样来改善生产效率低下的问题，首先就必须了解产生此问题的原因。Cory是通过以下的几个问题去了解真正的原因：1、公司有配就女蒿鸳置IE人员吗？有对人员动作与生产流程进行分析与标准规范吗？2、现场操作人员的流失多吗？对生产的影响大不大？3、现场关键岗位人员稳定性怎么样？对生产的影响如何？4、人员培训一般一个月培训几次？什么时候培训?培训效果如何确认？5、现场管理人员多长时间巡视现场一次？有没有规定巡视内容？6、生产设备是否先进？稼动率如何？能够满足生产订单需要吗？7、来料合格率如何？来料规格是否符合工艺要求？8、生产工艺是否在同行业内保持先进性？9、工序间物料搬运时间长不长？工序间的物料流动有规定定额吗？摆放有相关规定没有？10、现场操作人员取料、取工具是否方便？有评估吗？11、制程的品质合格率如何？12、有经常开会讨论生产效率情况吗？有激励生产效率的提升吗？

2、通过现场调研、谈话、观察，以及查阅相关数据/文件/资料，目前该公司针对生产效率管控的现状如下：1、公司没有配置IE人员，也迨藻悃顼没有对人员动作与生产流程进行规范与分析，没有设定相应的标准；2、人员流失率大，对生产有一定的影响；3、关键岗位的稳定性也不好，对生产也有影响；4、人员培训一个月有一次吧，一般是觉得有问题时就培训一次；5、现场管理人员巡视现场的次数没有规定；6、生产设备在行业中应该是先进的，稼动率也可以，能够满足生产订单需要；7、来料合格率很好，也符合工艺要求；8、生产工艺在同行业应该是先进的；9、工序间物料搬运时间不长，工序间的物料流动定额没有规定，摆放也没有什么规定；10、现场操作人员取料、取工具方便，但没有具体评估；11、制程品质合格率低下；12、每天有开会，也有提到生产效率达成情况，但没有讨论如何改进；没有激励生产效率提升的措施。另外， 公司设备、工艺先进性，仅与一般的公司有比较，却没有与前几名公司比较，没有给员工树立标杆； 取料、取工具的时间也没有测算。

3、通过沟通、分析与总结，得出该公司之所以“生产效率低下”的原因：生产现场各管理对象：人、机、物、法、环都存在问题。

4、针对现场的人、机、物、法、环存在的问题，给出如下改善措施：1、保持员工的稳定性，特别是关键岗位人员，确保生产现场生产熟手的数量；2、加强员工培训，把培训当作常态，不断提高员工的熟练技能；3、多到同行竞争前列公司去看看，进行技改与创新，保持机台设备能力与工艺水平的先进，从技术上要效益；4、对生产现场布局进行设计与优化，缩短物料搬运时间；对物料/物品摆放进行设计与规范，方便操作人员取用，以最短的时间来完成规定动作，提升效率；5、规范管理人员巡视现场次数与内容，并规范工序流动定额与物料摆放，确保管理人员及时发现堆积现场，解决影响效率的问题；6、加强品质管控，减少失败成本对生产效率的影响；7、统计生产效率达成数据，开会讨论时，要解决影响生产效率的问题或因素；设立生产效率提升奖或推行绩效管理，激励员工提升生产效率。