5.5KW自吸泵轴封漏水的原因及对策！

你还在为5.5KW自吸泵轴封漏水而苦恼吗?那就仔细来阅读这篇文章吧，各种轴封漏水现象总结如下，总有一种方法可以帮到你，让您从此和5.5KW自吸泵轴封漏水说拜拜~

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一、周期性渗漏

1、泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策：在装配轴封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm ,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。

3、转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短国宝 5.5KW自吸泵轴封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准来纠正上述问题。

2、机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

三、压力产生的渗漏

1、高压和压力波造成的5.5KW自吸泵轴封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,T400/030/1558会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策：在装配轴封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。

四、介质引起的渗漏

1、大多数5.5KW自吸泵轴封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。对策：对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。